Autoclaved aerated concrete AAC autoclave

Autoclaved aerated concrete AAC autoclave

1. AAC Block Cutting kerja penyediaan mesin

1. Tanah 4 Acres Diperlukan

2. Kawasan bengkel - kira-kira 30000 Sq Mt atau 30000 sft

3. Jumlah kawasan tumbuhan (kawasan pembinaan) = 4500 Sq Mt atau 45000 sft

4. Sambungan kuasa diperlukan - 500 KVA

5. Keperluan tenaga kerja yang ideal ialah 40 hari. (Mahir - 10, separuh mahir-10 dan tidak mahir 20)

6. Bahagian kecekapan 40 pekerja = Tumbuhan utama 2 nos pergeseran 10 jam 15 orang setiap satu + Dandang & Bahagian Autoklave 3 orang dalam 3 anjakan 8 jam

7. Keperluan air kira-kira 225 Ton setiap hari.

8. Keperluan Fly Ash kira-kira 225 Ton setiap hari

9. Pengiraan kuasa dan tumbuhan di atas adalah berdasarkan AAC Fly ash berasaskan tanpa Unit Penghancuran Lime dan kilang Ball untuk pasir. Sekiranya proses itu memerlukannya, kami boleh menambahnya pada peringkat seterusnya. Tetapi tentunya kami memberikan peruntukan bagi mereka di tapak dari peringkat pemasangan

10. 300 hari bekerja dianggap dalam setahun melalui 333 hari setahun adalah mungkin.

11 Terbang untuk disediakan secara percuma oleh loji kuasa. Hanya pengangkutan yang akan ditimbulkan oleh Projek. Jarak purata 250 KM

12. Carbon Credit adalah anggaran untuk tujuan rujukan. Pemilik Projek mesti mengendalikan sebahagian projek CDMnya untuk mendapatkan kredit Carbon, melalui perunding bebas. Sila semak borang CDM selepas 2012

13. AAC Blok dari semua saiz akan dikeluarkan mengikut keperluan pasaran, walaupun saiznya yang ditetapkan seperti piawaian BIS.

2. AAC Block Cutting machine PROSES KERJA

Proses pembuatan adalah mudah dan kompleks untuk dilaksanakan.

Pertama, Fly Ash bercampur dengan air, dan membuat Slurry dalam campuran buburan. Jika Pasir digunakan sebagai bahan asas, kita memerlukan kilang bola untuk mengisar pasir dengan kuasa halus. Proses pembuatan buburan pasir yang sama.

Selepas bubur dibuat, buburan disimpan dalam tangki simpanan buburan, di mana buburan sentiasa gelisah. Penjagaan diambil untuk menjalankan tangki simpanan buburan sepanjang masa, supaya tidak pernah menetap zarah-zarah tersebut.

Kemudian berat batcher menimbang Slurry, kapur, OPC, Gipsum dan kuasa aluminium dalam kuantiti pratetap, dan campurkan dengan teliti. Campuran juga mencurahkan campuran ke dalam acuan yang dibawa ke dalam troli acuan. Tuangkan campuran sepenuhnya cukup untuk mengisi sekitar 50% acuan.

Kemudian cetakan disimpan dalam ruang panas selama 2 jam, supaya pengudaraan dan tetapan permulaan cahaya berlaku. Proses seterusnya adalah proses penghilangan blok besar, di mana kerangka overhead yang canggih mengambil acuan, menghalang blok tersebut.

Proses seterusnya ialah memotong dawai peringkat Blok, sementara blok melepasi troli memotong melalui siri wayar. Proses ini mengikuti pemotongan wayar menegak di mana blok masih tetap pegun, dan pemotong memotong blok secara menegak.

Blok potong akhir adalah Steam sembuh dalam autoklaf selama 8 jam pada tekanan 12 KG / Sq cm, dan 200D C.

3. AAC Block Cutting machine RAW MATERIAL

Fly-Ash: Banyak yang dikatakan tentang bahan mentah ini dalam Profil Projek itu sendiri. Tetapi Bahan mentah ini tersedia secara bebas di loji Tenaga Thermal. Tiada cukai ke atas item ini sekalipun. Caj pengangkutan hanya akan dihadiri oleh usahawan.

Lime: Kapur aktif berkuasa adalah keperluan untuk memberikan pengudaraan nyata kepada produk. Dalam fasa 1 kita boleh menyasarkan untuk membeli kapur aktif secara langsung. Dalam fasa -2 kita boleh berfikir mempunyai integrasi ke belakang dan membuat unit pengawal kapur di tapak untuk mempunyai kelebihan yang lebih kompetitif, Kita juga boleh memikirkan klin pembakaran kapur di dalam premis kilang. Namun demikian, kewangan projek tidak dianggap sebagai kos unit penjanaan, dan tanur kapur dalam projek ini. Kualiti yang berbeza dari limau disediakan, dan bergantung kepada bahan mentah, reka bentuk campuran boleh dipilih untuk mendapatkan kualiti pengeluaran yang optimum.

OPC. Projek ini bertujuan untuk menggunakan simen OPC sebagai bahan pengikat utama. Ia akan memberi kekuatan lebih cepat kepada bata, selain memberikan kualiti yang konsisten. Ia juga memastikan keberkesanan kos yang lebih baik untuk yang sama. Menggunakan OPC akan menjadi amalan seragam. Kelebihan utama lain menggunakan OPC (berbanding dengan pengikat lain) adalah ketersediaan yang mudah di dalam negara melalui Rangkaian Perusahaan Cen Runcit di seluruh negara.

G ypsum: Ini juga sisa perindustrian. Ini boleh didapati sebagai hasil sampingan industri Loji Baja. Gipsum bertanggungjawab untuk memberikan kekuatan jangka panjang kepada Blok.

Kuasa aluminium. Tanah yang halus Kuasa aluminium digunakan dalam kuantiti yang sangat terhad (kurang daripada 0.5%), supaya ia bertindak balas dengan kapur aktif, dan silika dalam bahan asas untuk membuat pengudaraan.

Kelebihan blok 4.AAC

3. Mesra alam: tidak memerlukan pembakaran / sokongan

4. Kekuatan: Kekuatan Kekuatan Tinggi.

5. Bentuk Seragam: Kerja Bata lebih cepat dan lebih cepat.

6. Bentuk Seragam: Kurang Mortar dalam kerja Bata.

7. Bentuk Seragam: Kurang Mortar dalam Plaster.

8. Konkrit Semula jadi: Kekuatan keuntungan dari masa ke masa.

9. Konkrit Semulajadi: Dinding boleh dibiarkan terdedah / tidak pl

10. Penebat haba & bunyi yang lebih baik berbanding dengan merah B

11. Jauh jauh Lesser semasa pengendalian & pengangkutan

12. Rintangan Getaran yang lebih baik berbanding dengan bata merah

13. Berat ringan: Pengangkutan lebih cepat dan mudah

14. Berat ringan: Kerja keras lebih cepat dan mudah

15. Berat ringan: menjimatkan konkrit struktur sebanyak 35%