φ3M Autoclave Serat Karbon Komposit

Proses pembentukan autoklaf adalah untuk menghapuskan bahan komposit, struktur sandwic sarang lebah atau struktur pelekat dengan beg vakum yang dimeteraikan dalam acuan, diletakkan di dalam autoklaf, dalam keadaan vakum (atau bukan vakum), selepas pemanasan, tekanan, penebat (Dalam suhu atau suhu tinggi) memegang tekanan, proses penyejukan tekanan penyejukan, menjadikannya bentuk yang diingini dan keadaan kualiti proses pengacuan. Proses pengacuan autoclave digunakan secara meluas struktur komposit, struktur sandwic sarang lebah dan logam atau struktur ikatan pelekat gabungan yang utama salah satu kaedah. Pencetakan bahan adalah penggunaan autoclave untuk menyediakan suhu seragam dan tekanan untuk mencapai persekitaran pengawetan, jadi mendapatkan permukaan dan dalaman yang berkualiti tinggi, struktur kompleks, kawasan besar bahagian komposit.

Sebagai tambahan kepada struktur molekul resin, pengawetan resin matriks bahan komposit juga berkaitan dengan komponen lain (agen pengawetan, promoter lekatan, dll.), Keadaan luaran (suhu, tekanan dan faktor masa memainkan yang penting peranan dalam pengawetan) Biasanya ketiga-tiga faktor tersebut dikatakan sebagai parameter proses utama. Semua kaedah proses pencetakan autoklaf mesti menentukan parameter proses yang sesuai mengikut mekanisme molekul resin matriks. Autoklaf mesti mempunyai fungsi mengawal parameter proses ini.

Bahan berkualiti tinggi

Berbanding dengan autoklaf lain, kami menggunakan bahan mentah yang berkualiti tinggi. Daripada tiub plastik dan tembaga, semua tiub sistem vakum kami dan flue gas diperbuat daripada keluli tahan karat. Dan penukar haba lain juga menggunakan keluli tahan karat dan bukannya keluli karbon atau tembaga

Pematuhan ketat dengan keperluan spesifikasi

Kami merekabentuk dan mengeluarkan autoclave komposit dengan ketat mengikut proses pelanggan dan peraturan operasi. Sila percaya bahawa produk kami bukan sahaja dapat memenuhi keperluan anda, tetapi melebihi keperluan istimewa anda.

Reka bentuk mengikut keperluan yang berlainan

Reka bentuk bertujuan untuk pasaran yang berbeza. Kami telah merangka pelbagai jenis autoklaf komposit untuk memenuhi keperluan pasaran yang berbeza, seperti aksesori penerbangan, perisai peluru, kaca dan industri nuklear. Percubaan penyelidikan jenis autoklaf, jenis pengeluaran tentera autoklaf dan sebagainya.

Pengenalan autoklaf komposit

Autoclave komposit adalah sejenis peralatan proses untuk proses pembentukan komposit matrik polimer. Kaedah menggunakan peralatan jenis ini untuk membentuk proses disebut autoclave komposit. Pencetakan autoclave adalah kaedah utama pembuatan komposit thermosetting gentian berterusan yang berterusan. Ia digunakan secara meluas dalam struktur komposit canggih, struktur sandwic sarang lebah dan struktur ikatan logam atau komposit. Apabila bahan dibentuk, ia dipadatkan oleh suhu seragam dan tekanan seragam yang disediakan dalam tangki. Oleh itu, bahan komposit dengan permukaan dan kualiti dalaman yang tinggi, bentuk kompleks dan luas boleh diperolehi.

A acuan utoclave kaedah pengenalan

Pencetakan autoklaf komposit digunakan secara meluas di rumah dan di luar negeri. Ia digunakan terutamanya untuk pembuatan komponen FRP aeroangkasa yang besar dan kompleks, seperti bahagian kulit, tulang rusuk, bingkai, semua jenis panel dinding, lantai dan fairing. Kaedah pembentukan panas yang panas juga boleh mempunyai beberapa batasan. Ia sukar untuk membentuk struktur kompleks dengan kaedah ini. Pada masa yang sama, kaedah ini mempunyai keperluan yang tinggi untuk reka bentuk mati, dan acuan mesti mempunyai kekonduksian haba yang baik. Ketegaran haba dan sesak udara.

Prinsip asas

Lapisan prepreg mengikut syarat-syarat yang ditetapkan di dalam acuan, dan dimeteraikan dalam beg vakum ke dalam autoklaf, autoklaf selepas pemanasan, tekanan, tindak balas pengawetan bahan, membuat kosong prepreg ke dalam bentuk yang dikehendaki dan memenuhi keperluan kualiti proses komponen. Kaedah pembentukan tangki yang menekan panas adalah kaedah pembentukan yang paling biasa untuk komponen FRP, yang boleh membentuk struktur sandwic dan laminates, dan juga boleh membentuk komponen komposit dan komponen pelekat.

Pada masa ini, terdapat beberapa jenis acuan yang sesuai untuk suhu membentuk bahan komposit dalam tangki menekan panas: aluminium die, acuan keluli, serat karbon / acuan komposit resin epoksi. Secara umumnya, anggota bahan komposit dengan ketepatan dimensi yang tinggi dan hasil yang tinggi dan hasil yang kecil boleh dibuat daripada acuan komposit karbon serat / epoksi. Acuan aluminium paling sesuai untuk komponen atau produk rata yang ketepatan saiznya tidak terlalu tinggi. Apabila produk adalah kumpulan yang besar, Ia adalah yang paling ekonomi dan praktikal untuk memilih mati keluli dengan ketepatan yang tinggi. Pengawetan matriks komposit adalah berkaitan dengan struktur molekul resin, dan komponen lain, seperti agen pengawetan, pemecut silang silang dan sebagainya. Keadaan luaran (suhu, tekanan dan masa) mempengaruhi proses pengawetan.

Permohonan

Industri penerbangan dan ruang angkasa: pembuatan sayap dan ekor pesawat udara dan rangka pesawat; roket besar, struktur ruang angkasa; satelit, panel solar, lengan dilanjutkan, badan sokongan dan komponen kapal angkasa dan sebagainya;

Bidang industri persenjataan: membina semula perisai pelindung, senjata, topi keledar dan komponen lain;

Bidang industri elektronik: antena satelit dan struktur sokongan, sayap sel suria dan shell dan komponen lain;

Industri automotif: badan kereta pembuatan, komponen daya, aci pemacu, bingkai enjin dan komponen dalaman;

Bidang pengangkutan rel: komposit kereta api berkelajuan tinggi dan pintu kereta bawah tanah dan tingkap, dll.

Medan keselamatan anti-keganasan awam: rompi peluru peluru bahan seragam, helmet bukti peluru dan sebagainya;

Sukan: raket bahan kompaun, tongkat melompat, kelab golf, mendayung dan sebagainya.

Perubatan: mesin X perubatan, bingkai mesin CT dan pendakap ortopedik.

Parameter utama

Sistem vakum

Ia terdiri daripada pam vakum, saluran paip vakum, saluran paip vakum, talian paip siap sedia dan tangki penampan vakum. Vakum ini terdiri daripada sensor tekanan, injap pneumatik dan injap manual. Terdapat penggera kebocoran tekanan dalam setiap vakum. Pipa vakum: untuk mengukur laluan setiap tiub vakum dan saluran paip gas. Ia terletak di satu sisi tangki menekan panas. Paip vakum mengepam, kemerdekaan relatif dalam bekerja bersendirian, apabila mana-mana satu garisan vakum apabila terjadi kesalahan, garisan vakum boleh dipotong ke jalan raya, mengurangkan pengaruh untuk sistem vakum dan saluran paip vakum yang lain, untuk mengambil sama langkah-langkah mengikut keadaan sebenar, untuk memastikan kestabilan dan keselamatan sistem vakum.

Vakum 1-20 Jalan, vakum 1-20 Jalan, pemisahan pengekstrakan, melalui pam vakum kawalan PLC dan kumpulan injap vakum untuk mencapai keperluan proses.

Pam vakum: peralatan mengikut peralatan.

Tangki penampan vakum: mengikut saiz peralatan

Sistem kawalan

Menggunakan perisian kawalan suhu profesional yang profesional, modul kawalan suhu PLC, sensor suhu, sensor tekanan, kotak kawalan, talian pautan dan sebagainya.

Modul kawalan suhu PLC diguna pakai. Data suhu dalam tangki boleh dihantar ke kotak kawalan PLC melalui sensor suhu, dan nilai suhu dalam tangki boleh dipaparkan dalam masa nyata pada komputer, yang mudah dan intuitif. Program penebat haba secara automatik memanggil tetapan suhu PID untuk memastikan ketepatan dan kestabilan suhu dalam tangki panas yang ditekan.

(1) banyak titik suhu boleh direka oleh tangki menekan panas, dan data suhu dikumpulkan dalam tangki masing-masing. Kesalahan suhu dalam tangki dikawal dalam julat + 0.5 ~ 2.

(2) paip sensor suhu dan antara muka dalam tangki adalah terpelihara.

(3) paparan langsung nilai suhu, mudah dan intuitif, mudah untuk kakitangan operasi untuk melihat mata kasar.

(4) mengikut proses produk yang berbeza, beberapa prosedur proses boleh ditubuhkan secara berasingan.

(5) masa pemanasan boleh dikawal dan masa pemanasan boleh dikawal dan diubah mengikut kehendak proses produk yang berlainan.

Sistem pemanasan : Menggunakan perisian pemantauan suhu akhbar profesional yang profesional, oleh termostat aero, pengawal kuasa modul kawalan suhu PLC, kotak kawalan, pemanas keluli tahan karat, talian pautan. Data suhu dalam tangki dihantar ke PLC melalui termokopel penerbangan. Kemudian kuasa output diselaraskan kepada tiub pemanasan oleh PLC dan pengawal kuasa, dan nilai suhu dalam tangki dipaparkan dalam masa nyata pada komputer, yang mudah dan intuitif. Program penebat haba secara automatik menetapkan tetapan suhu PID untuk memastikan ketepatan dan kestabilan suhu dalam tangki panas yang ditekan. Tiub pemanasan elektrik keluli tahan karat khas khas 304 telah dipanaskan dengan cepat dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Kipas suhu tinggi melalui plat khas berbasikal suhu haba dari belakang ke haba depan sama rata tersebar, memajukan pintu kembalik kembalik kain kipas, deflector angin untuk tangki peredaran haba yang lebih seragam dan penyebaran, pengoptimuman kitaran haba dan kecekapan konduksi haba , kitaran haba dan sebagainya dalam tangki, membentuk suhu keseragaman medan suhu seragam, tiada sudut mati, tekanan malar. Kualiti produk adalah berbeza kerana suhu dan tekanan tidak sekata dalam tangki. Selepas program kerja ditetapkan, sistem kawalan berfungsi secara automatik. Selepas kerja selesai, kuasa secara automatik dipecahkan dan penggera bunyi dan cahaya dihantar.

Sistem penyejukan: paip beredar, kumpulan penyejukan peraturan penyejukan air, kumpulan radiator penyejukan, tangki air penyejuk, kipas yang beredar, pam motor yang beredar, kumpulan injap penyejuk dan sebagainya.

Jenis: kitaran litar tertutup

Medium: membersihkan air lembut

Melalui tangki pengimportan import dan thermocouple suhu, dihantar ke sistem kawalan PLC kawalan komputer, kadar peredaran pam penyejuk dan kekerapan suhu tinggi dan sistem kawalan kadar kipas tekanan tinggi, dengan itu mengawal kadar penyejukan, kadar penyejukan (no- beban): 0 ~ 3.5 C / min boleh laras secara berterusan.

Kadar penyejukan boleh dikawal mengikut keperluan teknikal produk.

Spesifikasi:

Lebih banyak kelebihan

1. Mengubati autoklaf dengan suhu dan tekanan tinggi.

2. Setelah suhu dan tekanan ditetapkan, semua operasi berjalan secara automatik.

3. Bahan Q345R shell dengan penebat gred pesawat 50 mm.

4. Prestasi pemvulkanan dengan kaedah pemanasan elektrik.

5. Peredaran udara dengan peminat motor dan saluran peredaran.

6. Pengedaran suhu sama rata dengan kerja suhu tinggi pada terma getah.

7. Setiap kumpulan tiub pemanasan dikawal secara bebas.

8. Voltan dan kekerapan 380V / 50Hz, atau ikut permintaan pelanggan.